據(jù)報道，近日，玉柴以評分第一的成績登頂廣西工業(yè)和信息化廳公司的“2022年廣西智能制造標桿企業(yè)”（原未來工廠）認定名單，祝賀玉柴集團！“未來工廠”是指廣泛應用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術，實現(xiàn)數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化賦能、綠色化制造、安全化管控和社會經(jīng)濟效益大幅提升的現(xiàn)代化工廠。

近年來，玉柴陸續(xù)投入近30億元，對新一代國六生產(chǎn)線同步開展產(chǎn)線智能化升級改造，建成全面應用5G技術、管理中樞全流程數(shù)字化監(jiān)控、發(fā)動機全過程自動化和無人化可關燈生產(chǎn)的“黑燈工廠”，并于2019年底開始投用。玉柴智慧工廠是行業(yè)最大鑄造基地，制芯、造型、熔化、清理全流程實現(xiàn)自動化，國內首創(chuàng)機器人下芯、組芯、噴涂，是行業(yè)唯一應用高牌號高強度材料，發(fā)動機鑄件可靠性更高，加工車間為德國工業(yè)4.0標準燈塔工廠，恒溫、恒濕、恒壓、綠色環(huán)保，全過程智能物流輸送，二維碼識別物料，整線采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行數(shù)字化管理，在線補償加工，精度達到0.001毫米，行業(yè)領先，零下193度液氮冷縮工藝，裝配氣門導管和座圈，輔助工序，全部由機器人精準裝配，缸蓋全軸擰緊，大件100%自動化輸送，機器人自動裝配氣缸套，機器人自動裝配曲軸，物料抓取應用3D視覺識別技術，膠線視覺檢查，密封可靠，冷測試臺架進行扭矩，進排氣壓力、溫度NVH等百余項綜合測試。

如今生產(chǎn)線實現(xiàn)了全流程自動化，相比以往傳統(tǒng)車間需要大量手工作業(yè)的精加工生產(chǎn)工序，現(xiàn)在全部由機器人和自動化機床替代完成，玉柴國六智造裝備可實現(xiàn)缸孔加工0.001毫米的精度，工人的生產(chǎn)勞動強度降低了95%以上，制造效率提升50%以上。每道工序平均用時僅3分鐘。

看完玉柴的智能智慧工廠，您是否對玉柴的產(chǎn)品又增添了一份信心呢？作為我國的民族品牌，玉柴產(chǎn)品一直以來深受市場喜愛，玉柴柴油發(fā)電機組的市場占有率一直位居高位，如果您也想擁有一臺屬于自己的玉柴柴油發(fā)電機組，歡迎前來廣西頂博電力選購，頂博電力成立于2006年，是玉柴授權OEM廠家，近年來，頂博電力不斷引進先的工藝技術和設備，積極吸收機械、信息、材料、能源、環(huán)保等高新技術及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術等方面最新的成果，致力于為用戶提供安全、穩(wěn)定、可靠的電力保障。

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